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注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實
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1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注
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●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質●優化螺桿控制設定●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響●塑料流變力學：塑料如何
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縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策?！褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒（毛邊）
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1.產生凹痕2.塑膠制品缺料3.產生銀條痕4.出現變形5.出現裂紋6.產生應力龜裂7.出現網狀龜裂8.白化9.熔結痕10.產生糊斑等等。提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。在
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1)生產注塑制品需要的模具少。2)所需的勞動力相對較低。3)注塑制品的生產效率高。4)注塑成型時對原料的浪費很少。5）設計、制造和試模的周期很長，投產較慢。6)啟動投資大，故不適合小批量塑件的生產。7)成型制品的質量受多種因素限
